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DW系列带式干燥机

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DW系列带式干燥机

详细介绍


    

DW系列带式干燥

DW系列带式干燥

主要用途

   DW系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备。用于透气性能较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点,对脱水滤饼类的膏状物料,需经造粒或制成棒状亦后干燥。


工作原理

   工作原理如图所示,料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12~60目不锈钢丝网,由传动装置拖动干燥机内移动。干燥段由若干单元组成,每一单元热风独立循环,其中部分尾气由专门排湿风机排出,每一单元排出的废气量均由调节阀控制,在上循环单元中,循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔,气流向上通过换热器加热,并经分配器分配后,成喷射流吹向网带,穿过物料后进入上腔,干燥过程是热气流穿过物料层,完成热量与质量传递的过程。上腔由风管与风机入口相连,大部分气体循环,一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中,循环风机出来的风先进入上腔,向下经换热器加热,穿过物料层进入下腔,下腔由侧面风道及风管与风机入口相连,大部分气体循环,一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备单元数量亦可根据需要选取。

   用于脱水蔬菜,一般使用三台设备串联使用,形成初干段、中间段及终干段。在初干段中,由于物料含水量高,透气性差,故采用小的铺料厚度,较快的运行速度及较高的干燥速度。对物料温度不允许超过60℃的料,在中间段中,干燥气体温度可达到120℃以上,终干段内物料停留时间是初干段的3~6倍,铺料厚度是初干段的2~4倍,对于温度不超过60℃的要求,可采用80℃左右的干燥气体,采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能,且干燥更均匀。

干燥工艺动画演示:


 



操作与使用

   (一)操作程序

    1、启动主传动电机,松开无级边速器的调节锁紧螺母,调节网带至干燥工艺需要的运行速度,调节完毕后注意调节手轮后的锁紧螺母应锁紧,以免运转过程中速度变化。

    2、接通蒸汽,在设备首次使用或设备停机达三天以上时必须按这样程序办理:a、检查所有的截止阀须处于关闭状态;b、缓慢打开蒸汽进气总阀,开始时总阀开度小,半圈之内即可;c、按单元顺序先打开上方的进气阀。10~20秒后迅速打开下方的排空气阀,约1~2分钟后,关闭排空阀,打开疏水阀二边的截止阀,这样汽路系统即处于正常工作状态;d、按上述方法调节各单元时,注意总阀的开度逐步加大。

    3、启动循环风机,注意观察电流表,当启动第一只风机电流稳定后再启动第二只,严禁不看电流表变化,启动全部风机,这样做的目的一方面可避免总电流过大,另外也可观察是否风机不工作,第三是也可观察到每只电机的电流大小便于判断电机故障。

    4、启动排湿风机。

    5、加料,调节加料后的档板高低以达到需要的加料厚度。

   (二)工艺温度调节

    1、旋转控制箱上的旋钮,可看出各单元的进、排风温度。

    2、温度调节,各单元进排风温度,在无料及有料的状态下不一样,有料时由于蒸发水分及物料升温吸热,温度下降,这时调节各单元上方的汽进阀开度,以达到所需要的工艺温度。

    3、温度调节注意事项,由于换热器的热惯性,所以调节各单元蒸汽进量时不可变化太大,以免造成物料不干或温度过高变质。

   (三)排湿阀的调节

    排湿阀调节有影响温度及干燥温度二方面的作用。排湿阀连杆处于垂直状态为全开,处于水平状态为全关,在排湿管路现场安装时应检查排湿调节阀的工作状态并紧螺母,以免误操作。排湿阀全开时排出风量多,温度下跃,由于排出风量多,新鲜空气补充量也就多,干燥气体的相对温度下降,有利于提高干燥温度,为了弥补温度下跃,蒸汽进气阀开度适当增大,这样就增加蒸汽用量,合理地调节排湿量对提高产品质量、产量及降低能耗有一定作用,一般情况下,物料含湿量高时,排湿阀全开,以利于提高干燥旨度;物料含湿量低时,适当减少排湿量,以利于形成一定的干燥气份并节约能源。

  (四)综合调节

   物料不同,干燥的工艺参数也不同。综合调节是在加料厚度、网带运行速度及使用温度三个方面取得最佳值。在保证质量的前提下,自然是较高的干燥温度,较大的加料厚度及较快的运行速度。一般情况下,物料含湿量高时,取较高的温度、较小的铺料厚度及较快的运行速度,物料含湿量,取较低的温度、较大的铺料厚度及较慢的运行速度,针对不同的物料,使用单位应有一个试验摸索过程。

DW系列带式干燥机的参数

注:设备高度指排湿管安装高度,主体高均为1.5米,如果整机运输拆下排湿机构即可。

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